桨式搅拌器-中拓鼎承-韶关搅拌器

搅拌器的选型问题：1.根据用户的工艺要求和搅拌器标准，选择合适的搅拌器类型，根据介质的酸碱度和反应过程中的温度变化，选择合适的物料。2.搅拌器的旋转直径是根据搅拌槽的大小和搅拌器的类型来确定的，搅拌速度是根据叶片端部的线速度来确定的。3.根据搅拌介质的粘度、密度、旋转直径和转速，确定了搅拌介质，得到了搅拌器的标准功率数。4.结合式(3)中的数据，利用混合功率计算公式计算混合功率。5.计算搅拌轴的转矩，根据电机功率和转速选择合适的减速机、机架、联轴器和搅拌轴的直径。

衬塑搅拌器的应用：无毒、耐低温耐负压，介质兼职温度：-25℃~+105℃介质兼职压力：正压2.5MPa；负压90KPa系列产物特征：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐侵蚀，韶关搅拌器，抗老化，抗打击，外貌滑腻连结力强。对普通酸碱盐的机能良好，适合于侵蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的运送。宽泛用于化工、冶金、水处分、食物的液体混合搅拌。接纳碳钢衬PE(高分子聚乙烯)，适合于烟气脱硫中吸取塔的侧搅拌，化学产业中对非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸），碱和盐溶液都有良好的耐侵蚀性，强硫酸和别的强氧化剂的侵蚀。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别

搅拌器厂家根据搅拌介质的不同，从而制作了很多不同搅拌形式的产品。其中就包含了涡轮式与旋桨式搅拌器的使用，但是当用户在对其进行选购使用时，并不太清楚两者之间的区别，冲从无法对其进行正确分辨和使用。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别：

一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，涡轮式搅拌器在旋转时造成高度湍动的径向流动。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

由此得知，涡轮式与旋桨式搅拌器之间其搅拌的效率、介质和方法都有所不同，所以在我们进行区分时一定要做好相关知识的了解，从而选择合适的设备进行使用，有效的发挥其使用效率。

搅拌设备具体有哪些类型的呢？搅拌设备的叶轮也是其中一个不可忽视的部件，大家在平时使用的过程中应该都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的类型其实有非常多，桨式搅拌器，不同类型的叶轮适合于不同的搅拌设备。大家可以先看一看下面的内容了解一下：

叶轮的种类繁多，常见的有数十种。通常，搅拌器分成低粘液体用和高粘液体用的两大类。桨式、弯叶涡轮式、折叶涡轮式、圆盘涡轮式、推进式、布鲁马金式和齿片式适合于低粘液体的搅拌，在湍流状态下操作，不锈钢搅拌器，其叶轮直径d与槽内径D之比d/D通常为0.3~0.6左右。锚式、螺带式和螺杆式适合于高粘液体的搅拌，在层流或过渡流状态下操作。

在混合高粘液体时，为减少混合不良的滞留区，d/D通常为0.9左右，其中螺杆式叶轮是例外，它或者偏置安装，或者与导流筒配合使用，其d/D一般为0.4~0.5。搅拌槽内的液体进行着三维流动，顶置搅拌器，它可按圆柱坐标系分解为轴向流、径向流和周向流（或称切向流）。

在湍流状态下，推进式叶轮除了产生周向流动外，还产生大量轴向流动，是典型的轴向流叶轮；齿片式、桨式、弯曲叶涡轮式和直叶盘式涡轮在无挡板搅拌槽中除了使液体产生与叶轮在一起回转的周向流外，还由于叶轮的离心力使液体沿叶片向槽壁射出，即形成强有力的径向流，故这些叶轮称径向流叶轮。

在弯曲叶涡轮和直叶圆盘涡轮相比，折叶涡轮的轴向流成分要多，故常用于需要较多轴向流的场合。螺带式和螺杆式叶轮使高粘液体产生轴向流动；锚式叶轮主要使液体产生周向流动。