本溪搅拌器-中拓鼎承-立式搅拌器

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，本溪搅拌器，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，立式搅拌器，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，不锈钢搅拌器，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3）倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

什么是不锈钢搅拌器组合式　　不锈钢搅拌器是一种性能良好的搅拌设备，但是在生产制造过程中为了实现更好的搅拌效果，会增加一些其它的搅拌设备来辅助生产，这也就产生了组合式的使用形式，接下来一起来看一下不锈钢搅拌器组合式的介绍。

有时为了提高不锈钢搅拌器效率，需要两种或两种以上不同类型、不同转速、不同转速的搅拌器组合使用，称为组合搅拌设备。生产牙膏、涂料等的搅拌设备，通过三个叶轮的协同作用，将固体粉末均匀地分散到粘性液体中。

带齿叶片不锈钢搅拌器叶轮转速可达1500r/min以上，具有分散粉末、破碎固体颗粒的功能。螺旋叶轮以每分钟几十到几百转的速度旋转，它产生强大的轴流；锚定叶轮以每分钟10 ~几十转的低速旋转，将罐内液体转移到叶轮引起的高剪切区和螺旋叶轮形成的轴向流区。由于叶轮的三个旋转轴不重合，故称为非同轴联合搅拌设备。

框架式搅拌器与另一式搅拌器相结合。由于两个搅拌叶轮放置在同一轴上，因此称为同轴联合搅拌。机架式搅拌器可配刮板或不带刮板。搅拌中心可以是高速旋转的叶片、双层蜗轮，也可以是适合粘度较高的不规则四边形叶轮。驱动电机可为恒速或无级变速。

功率输入可由开环或闭环控制单元控制，粘度可测。该搅拌设备适用于非牛顿流体与热敏性液体的混合，也适用于作为中、高粘度物料的反应器。适用粘度3000pas，体积高达25m2，输入功率250kW。

搅拌器安装中间轴承的情况：中间轴承通常装在轴封的下方，或搅拌轴的中部，其位置主要取决于轴的稳定性以及安装、检修的方便等。但如果中间轴承浸没在介质中，轴承与器壁固定的拉杆起着横挡板的作用，既增加了搅拌功率的消耗，又使得液体分子之间的剪切作用加大，同时还必须考虑介质的腐蚀和磨损，因而要尽可能不用。常用的间轴承结构型式有三拉杆式、三槽钢三轴瓦式、井字槽钢式以及三拉杆吊挂式等。

搅拌器的工艺及物料环境：此搅拌器根据不同介质的物理学性质，容量，搅拌目的选择较相应的搅拌器，对促进化学反应速度，提高生产效率起到很大的作用。在使用中，此搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，桨式搅拌器，其结构较坚固，搅拌物料量大，若此搅拌器底部形状与反应釜下封头形状相似，就称之为锚式搅拌器。此框式搅拌器直径较大，通常取反应器内径的相应数据。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程中的进行，在快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体可把静止层从反应釜壁上带下来。