新余搅拌器-中拓鼎承-化工搅拌器

液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，都是重要的设计参数。

液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。

液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，从而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，新余搅拌器，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，机械搅拌器，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。

对于经常需要搅拌不同物料的用户来说，能够对机械搅拌器的转速灵活控制非常重要，因为搅拌器的转速灵活，可调整范围大，其可以搅拌的物料的种类就越多，适应的工况就越广。

一般来说，在机械搅拌器生产中我们常常采用电磁调速、变频调速这两种办法来解决搅拌器的调速问题，由于牵扯到复杂的调速工作原理，我们在此不作原理方面的叙述，因为我们在使用搅拌器的过程中也无需知道其内部的复杂工作原理，我们只需要知道哪种调速方式更适合我们即可。

1.电磁调速，适用于中低功率的机械搅拌器中，如果搅拌器的功率较大，需另外加装启动装置，具有以下优点：工作稳定，价格低廉，方便维护，调速范围大，可以调整转矩。缺点是：1.容易受到环境的影响，恶劣的工作环境下尽量限制采用；2.没有的控制功能，往往需要加装控制器和制动装置；3.节电性能较差，并且没有电路保护功能。

实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，化工搅拌器，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，顶置搅拌器，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。