泥浆搅拌器-中拓鼎承-松原搅拌器

这里介绍一些常用桨宽b的数据。对涡轮式，在不互溶液-液中搅拌时，取d/D=1/3，叶片数=4，桨宽b=(0.05~0.1)D。在气-液分散操作中，取d/D=1/3．则取（b/D）n=0.15~0.3。桨式的b=（0.1~0.25）D。锚式、框式及螺带式其桨宽b=0.1D。

关于机械搅拌器在搅拌轴上的安装层数，一般都是从叶轮的搅动范围来考虑的，液层过高则要考虑设置多层叶轮。对于低黏度液体，如黏度小于5000mPa.s时径流型叶轮可搅动罐内上下范围为桨径的4倍，泥浆搅拌器，所以对常用的液层降度H=D时，松原搅拌器，只要一层叶轮即可。推进式叶轮一般也在粘度大于110mPa.s及液层深度H>4d时才取积层。对于高黏度液体，当黏度达到50000mPa.s时，上下可搅动的液体范围但是桨径的1/2，所以这时必须增加机械搅拌器层数。多层搅拌如下图。快速型机械搅拌器一般在H>1.3D时设置多层机械搅拌器，且相邻搅拌器间距不小于叶轮直径d。

功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，顶置式搅拌器，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

搅拌器中不互溶液体的搅拌

不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。

在制备悬浊液、乳化液时，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间，在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，锚式搅拌器，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。