中拓鼎承(图)-化工搅拌器-淮安搅拌器

搅拌机使用中的搅拌效果是否均匀呢？当我们在使用搅拌机进行搅拌的时候都会特别的关注它的搅拌效果如何，如果搅拌得十分均匀的话那么大家也都会非常的满意。不过当我们使用搅拌机的时候也是会采取一些措施让它可以搅拌得十分的均匀的，那就一起往下看吧。

搅拌机主要由桶体、机架、传动电机等部件组成。其外形桶体设计为“U”形桶体，因此在搅拌时可以利用桨叶把物料从两端网中间进行翻滚搅拌，从而达到完全混合的效果。是化工粉体，碳酸钙活化处理，淮安搅拌器，塑胶粉、陶瓷色釉料等行业必备搅拌设备。

搅拌机的特点：

1、料桶与原料接触部份可选用不锈钢/碳钢制作，无集料死角，清洗容易，污染；

2、超大不锈钢用超宽不锈钢“S”形浆叶，保证搅拌快速均匀；

3、计时器可设定混料时间，短时间内完成均匀混合，低耗能，；

4、进口电机，进口齿轮减速机是机器启动平稳的保障；

5、全身为方管、槽铁机架，保证钢性十足；

6、多重安全保护装置，确保操作者用机器的安全。

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，桨式搅拌器，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3）倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，化工搅拌器，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别

搅拌器厂家根据搅拌介质的不同，从而制作了很多不同搅拌形式的产品。其中就包含了涡轮式与旋桨式搅拌器的使用，但是当用户在对其进行选购使用时，并不太清楚两者之间的区别，冲从无法对其进行正确分辨和使用。

涡轮式搅拌器与旋桨式搅拌器的区别：

一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。旋桨式搅拌器主要造成轴向液，产生较大的循环量，涡轮式搅拌器在旋转时造成高度湍动的径向流动。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。

由此得知，脱硫搅拌器，涡轮式与旋桨式搅拌器之间其搅拌的效率、介质和方法都有所不同，所以在我们进行区分时一定要做好相关知识的了解，从而选择合适的设备进行使用，有效的发挥其使用效率。