泥浆搅拌器-秦皇岛搅拌器-中拓鼎承

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，秦皇岛搅拌器， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，顶置搅拌器，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3）倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，立式搅拌器，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，泥浆搅拌器，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

什么叫底搅拌？

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

搅拌器在工业行业中的应用：我们都知道，搅拌是在反应过程中创造良好条件的一个重要因素。例如，使传热作用加强，减少局部过热，以及避免加热过程中物质焦化等。如高压聚乙烯生产中，由于搅拌设备的作用，使物料在反应器内有一定的停留时间，更重要的是使催化剂在器内分布均匀，以防止局部猛烈的聚合作用。因此搅拌设备在工业生产中起着非常重要的作用。

不锈钢侧入式搅拌器工作部分：1.搅拌器：也称为搅拌桨叶，一般从3个方面考虑，搅拌的目的、物料黏度和搅拌器容积的大小。选用时除满足工艺要求外，还用考虑功耗、操作费用，以及制造、维护和检修等因素。2.搅拌轴：固定搅拌器，并从减速装置的输出轴取得动力，在带动搅拌器转动的同时，将功率传递给搅拌器以克服其旋转时遇到的阻力偶矩而对流体作功。搅拌轴包括：轴颈（支承部分）、轴头（安装部件）和轴身（杆件部分）组成。常用材料：45号钢制造、35号钢、不锈钢等。