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在生产中如何提高螺杆搅拌器的效率呢
搅拌器是我们再熟悉不过的设备了,但我们在日常生产的过程中该如何提高其效率呢?为了帮助大家能够详细的了解产品知识,下面由小编来给大家简单介绍一下其相关知识点。
1、提高螺杆转速。在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。搅拌器与此相应地要求螺杆的搅拌和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此,需要适当增加螺杆长度,这样才能使搅拌器的效率提高。2、增强搅拌和混合能力。上边我们讲到增加螺槽的深度需要相应提高螺杆的搅拌和混合能力,因此,在加料段和脱挥段,搅拌器螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的。
从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,两叶桨式搅拌器,使用如下图的变形框式叶轮,可使情况改善,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度流体完全流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮。然而,水煤浆搅拌器,与螺带式叶轮相比,大庆搅拌器,锚式叶轮的价格低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3.因此对那些不特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。在特殊的场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及轴附近有混合死区的缺点,可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双轴搅拌器,同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果,还可在锚式叶轮的叶片上安装刮板,不断刮去易于附着在罐壁上
竖式挡板的关键尺寸有挡板的通用尺寸、挡板与搅拌容器内壁的间隙、挡板在搅拌容器内的设置高度等。
1.挡板的通用尺寸
挡板宽度W一般取(1112~1/10)D;当搅拌容器直径D≤lOOOmm时,挡板数量Z=2~4块;当搅拌容器直径D>lOOOmm时,Z=4~6块,即可满足全挡板条件。
2.挡板与搅拌容器内壁的间隙
当被搅拌液体的黏度p
当被搅拌液体的黏度>2500mPa.s(高黏度),变频搅拌器,为避免固体粒子堆积或黏滞液体在挡板处形成死角,挡板在搅拌容器内壁应倾斜固定;挡板的倾斜方向与液体流动方向相同。
当被搅拌液体的黏度≥5000mPa.s时,一般不设挡板(因为在高黏度的液体搅拌时,有挡板反而会干扰液体的搅拌流动,降低搅拌效果)。
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