反应釜搅拌器-中拓鼎承-舟山搅拌器

推进式搅拌器介绍，推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低黏流体中，如图所示。

标准推进式搅拌器为三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，舟山搅拌器，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，搅拌器厂家，但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小，桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1～0.3；叶端速度为7～10m/s，高达15m/s。

相对来说推进式搅拌器结构简单，制造方便，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一，在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

不过一般情况下，低粘度互溶液体之间的混合并没有那么复杂，我们只需要注意以下几点就可以了。

1.循环量要足够大，要使得所有的液体都在快速的循环运动，立式搅拌器，不要使搅拌器内出现死区。

2.虽然同为低粘度溶液，但是不同的溶液，其粘度还是有着不小的差别，如果两者的粘度相差过大，那么对搅拌器的控制上就要着重注意对湍流和剪切强度的保持，因为这样的话，高粘度液体的分散速度就会加大。

3.如果两种液体的数量上相差较大，那么少量的液体应该加在旋转的叶轮附近，这样会有效加快搅拌效果。

容器强度按GB 150《钢制压力容器》中有关规定进行设计计算。不带夹套时，承受内压的筒体和封头，只需按内压容器设计筒体及封头的壁厚。带有夹套时，则应考虑可能出现的危险工况来设计内简体和封头的壁厚，反应釜搅拌器，即分别按承受内压和外压进行设计，并取二者中较大值，只有在确保任何时候内、外压都同时存在时，才允许用压差来计算内筒体和下封头的壁厚。