银川搅拌器-中拓鼎承-螺旋搅拌器

现代工业在进行生产开发时通常需要将材料充分混合使用，这就需要使用合适的搅拌器来达到效果，其中脱硫搅拌器就是常见的一种，因为搅拌器的使用功率包括材料选型都会影响搅拌效率。

1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择脱硫搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求。通过实验手段或计算机模拟设计，锚式搅拌器，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从脱硫搅拌器选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，银川搅拌器，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

脱硫行业使用的搅拌器按照按照方式主要有两种，一种是顶进式，一种是侧进式。顶进式一般安装在浆液池（罐）顶部，地池顶部等；侧进式一般安装在脱硫塔下部，在湿法喷淋塔中常用，按照脱硫塔底部浆液段直径一般有按圆周均布三台、四台和五台。

在转数方面，一般的顶进式转数较慢，搅拌桨叶直径越大，轴越长，转数就会越低。顶进式搅拌器的转数一般在1-1.5转/min。而侧进式一般转数较高一般在300转/min，如果采用和氧化喷共同使用，转数会相对高一些。

转数的选择除了强度、扭矩方面的考虑之外，还要考虑颗粒沉降速度及化学反应速度。

有两种搅拌器：顶搅拌器放在箱罐顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的侧搅拌器用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，另外，还可以促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行

低黏度互溶液体的搅拌操作一般都是在湍流状态下进行的。因而这一过程就具有较强的主体扩散、湍流扩散和分子扩散，在宏观混合的过程同时伴有很强的微观混合过程。为达到搅拌液体的混合均匀状态，低黏度互溶液体的搅拌首先要求提供足够的循环量，避免在器内出现死区，螺旋搅拌器，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求化工搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体黏度相差比较大时，剪切的存在将有利于高黏度液体在器中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体数量相差较大时，少量液体的加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌液体很快达到浓度均化。