绥化搅拌器-顶置式搅拌器-中拓鼎承(优选商家)

对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，不锈钢搅拌器，并至远处化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，绥化搅拌器，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品(product)甚至会使用较为复杂的桨叶。

搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。在选搅拌之前，除了关注(follow)物料有几相、体积（volume)、密度（单位：g/cm3或kg/m3)、粘度、混合要求等等之外。

一、搅拌器设计与选用的基本原则

1. 搅拌器

一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，操作方便，易于制造和维修。

同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，锚式搅拌器，以防止叶型偏离形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。

2. 搅拌容器

应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，顶置式搅拌器，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

搅拌器对不同粘度介质的搅拌搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的请求，下面我们一同来看一下：

普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中活动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种活动状态，而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌器搅拌过程中，普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，关于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动四周的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化，就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮，如泛能式叶轮等。