反应釜搅拌器-中拓鼎承-大庆搅拌器

脱硫行业使用的搅拌器按照按照方式主要有两种，一种是顶进式，一种是侧进式。顶进式一般安装在浆液池（罐）顶部，反应釜搅拌器，地池顶部等；侧进式一般安装在脱硫塔下部，在湿法喷淋塔中常用，按照脱硫塔底部浆液段直径一般有按圆周均布三台、四台和五台。

在转数方面，一般的顶进式转数较慢，搅拌桨叶直径越大，轴越长，转数就会越低。顶进式搅拌器的转数一般在1-1.5转/min。而侧进式一般转数较高一般在300转/min，如果采用和氧化喷共同使用，转数会相对高一些。

转数的选择除了强度、扭矩方面的考虑之外，还要考虑颗粒沉降速度及化学反应速度。

有两种搅拌器：顶搅拌器放在箱罐顶部，用来搅拌石灰石溶液，石膏溶液等，防止沉淀的侧搅拌器用于湿法脱硫塔，用来搅拌吸收塔内的浆液，防止沉淀，另外，还可以促进氧化空气的均匀，有利于浆液内反应的进行

功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。

(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

低黏度不互溶两相体系液-液分散时，主要控制因素是液滴大小及一定的循环流动，因此对剪切作用的要求均较高，由于涡轮式搅拌器具有较高切应力和较大循环能力，所以为合适，特别是平直叶涡轮搅拌器的剪力作用比斜叶和后弯叶的剪力作用大，就更适用。常用的平直叶开式涡轮搅拌器，污水搅拌器，叶片宽度宜窄，转速较高。在湍流区全挡板条件下，平直叶开式涡轮搅拌器的参数一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。当雷诺数>10的4次方时机械搅拌器上下搅拌范围可达2d。如液体黏度较大时，可用弯叶涡轮，以减少动力消耗。

对气-液分散体系，泥浆搅拌器，要求气体分散造成足够的相际接触面，以利于对气体的吸收。主要控制因素是剪切强度，同时也要求有较高的循环量。气体吸收过程以圆盘式涡轮搅拌器，它的剪切作用强，而且在圆盘的下面可以保存一些气体，大庆搅拌器，使气体的分散更平稳，开式涡轮搅拌器就没有这个优点。通常优先采用标准六平直叶圆盘涡轮式搅拌器，并在全挡板下操作。其常用尺寸为：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷诺数>10的4次方时，机械搅拌器上下搅拌范围为2d。当H/D≥2时，常采用多层搅拌器