化工搅拌器-搅拌器-中拓鼎承

实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，推进式搅拌器，使轻相分散在重相之中，框式搅拌器，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，化工搅拌器，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。

可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；对慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。

关于一个叶轮上叶片的数量，搅拌器，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多，少的用3叶，多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶，以3叶居多。

关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。

折叠式叶轮侧入式搅拌器选型整侧搅拌结构紧凑，布局正确，模块化、分层和子系统是独立组装侧入式搅拌器，研发设计本事为每小时吨。它主要由侧入式搅拌器、传动装置和搅拌轴系统组成，叶片折叠桨式侧入式搅拌器侧入式搅拌器选型可以基于无支点框架。低动力等级、小轴向载荷等场合，但凡，在同一时间，挡板侧入式搅拌器侧入式搅拌器类型选择必须满足如下条件之，（1）电动侧搅拌和传动装置侧搅拌两个支点，经验证和批准后，轴承可承受混合轴传递侧入式搅拌器径向和轴向载荷，（2）与此同时，在选择单个支点框架侧入式搅拌器情况下，脱硫侧入式搅拌器够使用项目（1）和（2）和（4）中侧入式搅拌器同一个，而且上部和下部可以形成一对轴支撑，单支点架设侧搅拌脱硫侧入式搅拌器够承受双向载荷侧入式搅拌器支架。