鸡西搅拌器-中拓鼎承-脱硫搅拌器

在之前的技术文章中，我们从搅拌操作目的分析了对搅拌的要求，诸如某过程要求对流循环好或者某过程要求剪切力强等，进而分析了搅拌器的功能，在此基础上就可根据搅拌目的来选择搅拌器的型式。也可以从一种搅拌器的功能来判断它适用于哪些搅拌过程。

各种搅拌过程对搅拌的要求有共性，而各种搅拌器的性能也有共性．这样往往是适于某一种搅拌操作的可能有几种型式的搅拌器，而同一种搅拌器也可用于几种搅拌过程。当然严格地说，还是各有所长的，诸如黏度高低、容积大小、转速范围等，都会影响搅拌器使用的效果。

目前的选型方法多数是根据实践经验，选择习惯应用的浆型，再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。也有通过小型试验，取得数据．进行放大的设计方法。不论哪种方法，都离不开的根据搅拌条件搅拌目的选择搅拌器类型这一步。

三叶推进式搅拌器的优缺点：

典型轴流桨，适合低黏度流体的混合、传热、循环、粒子悬浮、溶解等

优点：低剪切、强循环、低能耗

缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，锚式搅拌器，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用

应用实例：一个直径为2900mm，容积为33平方米的氢化液贮槽，内含1%雷尼镍催化剂，搅拌的目的是防止催化剂沉淀以便氢化液的输送。实践证明，一个直径为600mm的三叶推进式搅拌器在250r/min下运转，在全挡板条件下完全可以满足工艺要求，而所需的电动机功率仅为3kW，但搅拌轴需要中间轴承，鸡西搅拌器，易磨损。

桨式搅拌器，桨式搅拌器是搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，化工搅拌器，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶式两种，主要应用场合：液液体系中用于混合、温度均一；固液体系中多用于防止固体沉降。但桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。

桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高黏流体的搅拌，以促进流体的上下交换，代替价格高昂的螺带式叶轮，尚能获得良好的效果。桨式叶轮的桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.35～0.5，对于高黏度液体为0.65～0.9；转速一般在20～l00r/min之间，介质黏度可达20Pa.s。