螺带式搅拌器-乌鲁木齐搅拌器-中拓鼎承(查看)

通常弯曲叶径向流涡轮的叶片是用钢板弯曲制成的，有些场合用压扁的圆管来制作弯曲形叶片，并且为了能使叶轮能贴近罐底的封头安装，将叶片略向上翘（上翘角约15度左右），叶片有二叶、三叶和四叶的，其中以三叶的用得多，且往往叶片的倾角不足90度而是75度-80度，习惯上常将此类叶轮称为后掠式叶轮。三叶后掠式叶轮还被称作法武都拉式(Pfaudler)叶轮，因为它是法武都拉公司开发的，它常与指形挡板配合用于混合、传热、悬浮、气体吸收和乳化。三叶后掠式叶轮还常用于搪玻璃搅拌釜中。

用压扁的圆管制得的后掠式叶轮，与叶片数、叶径和叶片宽度相同而用钢板制成的弯曲叶涡轮相比，以同样转速搅拌同样的低黏度液体时，搅拌功率要低20%左右，且后掠式叶轮的功耗中用于产生排量的比例大于弯曲叶涡轮。新型的悬浮聚合反应器中使用的大多都是后掠式叶轮的。

若将搅拌器中两种性质不同，但互相溶解的液体一起搅拌，将发生两种过程，首先是两种液体被破碎成块团（或称溶质团、浓度斑），并彼此掺合起来，这些块团是不规则的，块团的尺寸随搅拌器的搅拌而连续地减小。同时这两种流体间的扩散将通过块团的边界进行，边界处的组成先发生变化，污水搅拌器，逐渐扩展至块团内部，终达到两种液体的分子级的混合。若不是液体先被打碎成小块团、形成大量接触面的话，锚式搅拌器，扩散过程进行很慢；然而若没有扩散过程，即使搅拌器长时间连续不断地搅拌也不能获得分子级均一的混合物。由此可见，“破碎”和“扩散”是整个均匀混合进程中两种不同性质的过程。前者是减小块团的尺寸，后者是消除混合物相邻区域之间浓度上的差异。所以这两者需要用不同的物理量来描述。如用Danckwertz定义的分离尺寸L(Scale ofSegregation)和分离强度I(Intensity of Segregation)来描述。

从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，乌鲁木齐搅拌器，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，螺带式搅拌器，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。