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刮板材料大多数情况下可选用四氟乙烯，也可采用不锈钢作衬板，并以四氟乙烯作刀口，或者全部使用橡胶制作。试验表明刮板材料对搅拌功率影响不大。

在刮壁式搅拌釜设计过程中，另一个非常重要的环节是刮板固定方式的选择。常见的刮板固定方式如下：

弹簧支撑式：将刮板固定在弹上，要求弹材料的强度和耐疲劳性能都很高，其缺点是，在连续操作的聚合反应釜中，若弹在操作中断裂，会带来很大经济损失。

弹簧加载式：将弹簧放在钢管内，由弹簧使刮板贴紧搅拌釜壁面，缺点是，不适用于聚合反应釜，因为可能在钢管内发生聚合，生成的聚合物会使弹簧失去作用。

铰链式：采用铰链固定刮板，刮板向前运动时，流体对它产生的阻力使刮板贴紧反应釜壁面，也成为流体自压式刮板。特别适合分批式生产日化用品的搅拌器。其缺点是，对于连续进行的聚合反应釜，有可能因聚合物粘住铰链而失去自压的作用。

搅拌器中互溶液体间的搅拌

搅拌器容器中互溶液体的搅拌是两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度或密度或温度以及其他物性的均匀状态的过程，一般称为混合过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点也称其为调和或调匀。

因为搅拌的目的从根本上说就是造成搅拌器内流体的均匀状态，所以也可以说混合也是其在各种搅拌过程的共同要求，混合也是搅拌过程中基本的一种过程。

混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用的混合时间愈短，黔西南搅拌器，搅拌器的混合性能就愈好，混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为达到混合目的，从流动来看，首先应当避免在罐内出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循环。并且为了快速混合，缩短混合时间，就要求搅拌作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌器造成的液体循环流量要大，不过这只是一方面，因为实践与研究都证明。仅是液体循环流量大末必就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大。

罐中液体的循环流动是达到物料混合所的流动状态，而湍流扩散、剪切流又是某些搅拌过程快速进行达到搅拌目的所需要的。虽然某种合适的流动状态也要靠搅拌罐及其他附件来共同造成，但是叶轮的形状与运转情况仍可以说是决定罐内流动状态的基本的因素。

各种搅拌叶轮形状按搅拌器的运动方向与叶轮表面的角度可分为三类，污水搅拌器，即平叶、折叶和螺旋面叶。桨式、涡轮式、锚式、框式等的叶轮都是平叶或折叶，而推进式、螺杆式、螺带式的叶轮则为螺旋面叶。　　平叶的桨面与运动方向垂直，即运动方向与桨面法线方向一致。折叶的桨面与运动方向成一个倾斜角度；一般这个倾斜角度为45或60度等。螺旋面叶是连续的螺旋面成其中一部分，脱硫搅拌器，叶片曲面与运动方向的角度逐渐变化，如推进式叶片的根部曲面与运动方向一般可为40-70度，而其叶端的曲面与运动方向的角度较小，顶置搅拌器，一般为17度左右。　　由于平叶的运动方向与桨面垂直，所以当叶轮低速运转时，液体的主要流动为水平环向的流动。