桨式搅拌器-中拓鼎承-北京搅拌器

液液分散是不互溶液体相互搅拌所要达到的效果，对于搅拌器中的液液分散，框式搅拌器，我们之前讲过，它不是那种泾渭分明的分开，而是将一种或两种液体打散，达到你中有我，我中有你的状态，类似于饺子馅一样的状态，不过同饺子馅那种状态不同的是，不互溶液液分散中除了液体整体的破碎还有凝并过程，破碎指的就像是饺子馅那种，由整体到个体的分裂，就是大液滴到小液滴的分裂，而凝并就是小液滴之间相互碰撞合并成大的液滴。破碎和凝并是同时存在同时进行的。

一般情况下，不锈钢搅拌器，搅拌器中不互溶液体之间的液液分散，是将其中一种液体打散，使其分散在另一种液体中，其中被打散的液体我们称其为分散相，另一种称之为连续相，在连续相中分散相液滴不断的进行着破碎和凝并，极不稳定，在搅拌器搅拌一段时间后，才有可能进入稳定状态，但是这种稳定状态并不是破碎和凝并不再进行，而是仍然在进行当中，但是达到了一种动态平衡，而这种动态的平衡，才是我们进行搅拌的目的。

液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，都是重要的设计参数。

液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。

液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，桨式搅拌器，从而有非常小的液滴形成。

液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，徐州搅拌器，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。

从搅拌器理来看，在层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌器内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。此外，搅拌器内流体的速度波动也能促进混合。换言之，高黏度液体的混合速率主要取决于搅拌器与釜壁表面间的相对运动速率及相互之间的距离，为此也要求用于高黏流体的搅拌器，搅拌器直径与器内径的比值都相当大。实际生产过程中，常用的黏性流体搅拌器有锚式搅拌器、螺带式搅拌器、框式搅拌器等。