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螺带的高度通常取罐底至液面的高度。螺带旋转一周的高度称螺距，一般螺带为一至二个螺距。一个螺距的高度约等于叶径。搅拌高黏度流体时通常使用锚式和螺带式叶轮，但二者混合效果大有区别，锚式叶轮几乎不产生上下流动，在罐中心的混合效果也较差，且液体黏度越高这种缺点越明显。另外，螺带式叶轮利用其本身的结构特点和液体的黏性，产生以上下循环流为主的流动，随搅拌轴旋转的方向不同，罐内有螺带存在的外周部液体被向上推或向下压，同时在罐中心部则液体相应地下降或上升，从而形成全罐液体的上下循环流动。至于哪种旋转方向好，不能一概而论，桨式搅拌器，尽量以小试确认。有时，推进式搅拌器，搅拌器回转方向不同，所需功率也不同。

目前化工生产中髙黏度液体的使用日渐增多. 许多高分子化合物等都是高黏度物，它们很多又是 型流体，在搅拌过程中黏度还会有变化，因 而对搅拌器的要求就更高，要求搅拌器能够适应黏 度的变化完成搅拌操作。一般高黏度液体的搅拌器. 常泛指其互溶的髙黏度液体混合，但高黏度液的搅 拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反应等多种 非均相操作。

慢速打破料山避免过载发生。经过对几批原料立式搅拌器现场观察，发现立式搅拌器搅拌运行过程中有大量立式搅拌器固体出现，济南搅拌器，固体尺寸不大，但是密集度较大，当搅拌运行时，固体随着釜内立式搅拌器液体翻转，类似于水中立式搅拌器沙粒。又通过运行时搅拌轴立式搅拌器运行状态初步确定搅拌轴没有出现弯曲立式搅拌器，所以我们可以判断出是固体立式搅拌器瞬间冲击搅拌桨叶，瞬间立式搅拌器冲击能通过桨叶、轴传导到整套搅拌系统薄弱立式搅拌器环节—机械密封不锈钢搅拌器静环处（材料是石墨和碳化硅），导致不锈钢搅拌器静环碎裂而造成机械密封泄漏。通过操作观察，发现立式搅拌器每批料放尽之后，立式搅拌器釜底都有立式搅拌器层比较厚立式搅拌器十分黏稠立式搅拌器物料出现。

黏度是流体的一种属性。它反映了流体运动时剪切应力与剪切速度梯度的比值关系。所以黏度大小对流动状态有很大的影响，也必然对机械搅拌器的搅拌过程有很大的影响。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌罐中也有这样三种流动状态，与管路中一样决定这些状态的是雷诺数Re，黏度是决定Re大小的主要参数之一。

在搅拌过程中，所谓黏度高低的说法并没有严格的界限，一般所谓高低只是一个习惯的说法。大致以2500m Pa.s或10四次方mPa.s以上为高黏度．在此以下都可称为低黏度。也有的只将100mPa.s以下称为低黏度，中间又分出一个中等黏度的范畴。因为低黏度与中等黏度的液体在搅拌时流动状态的区别不大，所以将其统称为低黏度，以与高黏度液体相区别。关于目前常用的液体搅拌器所适用的黏度范围，说法也不同。有的认为适用在2×10的五次方mPa.s以下，也有的认为可用到1x10的六次方mPa.s。这些说法都未提及其他指标，所以也只能理解为一个大致的范围。

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