顶置式搅拌器-台州搅拌器-中拓鼎承(查看)

搅拌器中互不相容液体的混合原理

对于两种互不相容的溶液，通过搅拌器搅拌以后，必然至少会有一种溶液变得破碎，成为液滴状态，这种变得破碎的液体的状态，我们称之为分散相，而相反的，没有变得破碎的液体我们称之为连续相。密度大的称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器将轻相溶液分散成液滴状态，分散到重相溶液中，台州搅拌器，这种比较常见。当然，通过不同的搅拌方式也可以使重相分散到轻相溶液里，甚至不存在连续相，实现两种溶液的均匀分散。为了实现这些效果，顶置式搅拌器，也为了达到更好的搅拌效果，我们必须使分散相的液体的破碎液滴的尺寸更小，锚式搅拌器，这就需要更加快速的搅拌才能达到。

这是因为液滴本身也具有着一定的液面张力，液滴的尺寸越小，液面张力也就越大，想要使液滴的尺寸变得更小，就需要破坏这个液面张力，破坏这个液面张力的方式就是通过搅拌器的搅拌，提高搅拌器的搅拌速度，当液滴的液面张力，无法跟上这个速度的时候，液滴就会破碎成更小的液滴。

复杂固体行为是指固体的表面化学和粒子本身的表面物理问题控制了粒子行为的过程。这些表面化学因素包括偶极作用、离子效应、极化效应、pH值和其他化学效应；表面物理问题包括团聚、絮凝、表面电荷、多层吸附、黏结等。这些因素的共同作用，控制着固-液体系的结构和流变行为。

简单固体悬浮体系的混合流型类似于单相混合，所需搅拌器的混合功率也接近于单相混合。在固体含量比较低时，通常不影响功耗；当固体含量比较高时，黏度会显著增加，从而改变体系的流动区进入层流区，这样功耗就会增加。有时候，当固体含量比较高时，如达到50%～80%，体系会转换成剪切增稠体系，这样功耗就会大幅度增加。

在所有叶轮中片式叶轮使用的转速，通常其转建为500至3000r/min．相当于叶端线速度15至30m/s。在低黏度液体的场合，推进式搅拌器，叶径与罐径之比为0.25 -0.35．随黏度的增加，叶径增大，但d/D没有超过0.5的，齿片式叶轮外周的锯齿状叶片的高速旋转使之具有高的剪切力，投入能量的75%在叶片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齿片式叶轮时，一般不安装挡板。特别当处理密度小的、浮于液面的粉末时，更以无挡板为好。有时对于低黏度液体，为防止旋涡过高而使液体溢 出罐外，或防止向液体中卷入气体，亦可使用挡板。还有，当液体黏度很高时，若不能产生全罐范围内的流动，则可采用与锚式叶轮进行组合的方法。

使用齿片式叶轮时投入的能量密度较高，这些能量全部变成热量使罐内温度上升。因此若所处理的液体不允许温度上升的场合，必须用夹套进行冷却。

齿片式叶轮的应用领域有：液-液分散体系，如树脂的混合；固-液体系，如使高岭土、黏土、氯化钙和颜料等达到高度分散。该叶轮的黏度适用范围为小于50Pa.s。