反应搅拌器-鹤壁搅拌器-中拓鼎承(查看)

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操纵，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定前提下也能使重相分散在轻相中。

在液液分散操纵中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择相宜的搅拌器型式和尺寸。假如搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍旧停留在液面的边沿上;反之，轻相液将停留在搅拌轴的附近难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。

搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经由一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成不乱的分散体系。通常用完全分散和平均分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即以为达到了平均分散状态。

搅拌器在工业当中的使用非常地频繁，而且它的形状也是非常多样化的，防腐搅拌器，常见的比如说有旋桨式的搅拌设置，一般由三片桨叶组成，可以进行高速度的回旋，而且因为叶片的旋转是立体式的，所以搅拌的效果也是相当地强大。

另外呢涡轮式的搅拌产品现在也是非常流行的，这种涡轮因为相对来说高度较低，旋转得比较平面，所以适合用来搅拌一些液体性的物品，而且涡轮的搅拌动力强劲，对于一些类似于水油类的产品搅拌特别地管用，有着很好的实用性。

除了之前说过的旋桨之外，桨式搅拌器当中还有一种平桨，平桨的桨片只有两片，而且是呈同一个水平线上面的位置，有点像我们小时候玩过的竹蜻蜓，鹤壁搅拌器，可以通过不断的旋转来产生相应的绞动力，这种设置的结构简单，成本也低。

锚式搅拌主要是应用在一些大型的器与生产线当中，这种搅拌方式是有序与无序的结合，十分适合一些大量材料的搅拌，相对来说它可以用来搅拌一些粘连度较高的物体，因为它的形状可以有效地刮开搅拌容器壁上粘连的东西。

搅拌器又被称作叶轮或桨叶，它是搅拌器的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等 属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面伸入方式，应根据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。

搅拌器中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件，所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

一、挡板

为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间，视具体情况而定。加入挡板后，水处理搅拌器，搅拌功耗将不再增加，且随着挡板数的增加而增加；但在满足全挡板条件后，反应搅拌器，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加。通常，挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10。在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以致全部代替挡板；当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。