桨式搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-临汾搅拌器

每个人都见过现场使用的脱硫搅拌器，它实际上是一台搅拌器，固然这种搅拌机比较常见，但在使用中也常常泛起设备故障或安全隐患，所以在使用前必需做好设备安全检查。一是保证正常运行，二是避免安全隐患。下面是一些对搅拌器的使用提出的一些建议，供大家参考。

一、清理搅拌筒内外、卸料门、料斗粉尘，并用净水冲刷干净，料斗停放在运输位置，料斗内不得有杂物，堵截电源，锁好电气控制箱，适当时，为每个润滑点加注必要的润滑油，临汾搅拌器，供水系统应全部进水。

二、重要的是要留意，不管何种类型的搅拌机，都应按照单向旋转的方向进行搅拌。记住一会不要顺时针，一会要逆时针，不仅会导致操纵异常，还可能导致相关事故，带来人身安全隐患。

三、预备投料前，应留意试车环节不能少。启动并运行一段时间，反应釜搅拌器，然后等待机械运转正常后再投入搅拌环节。假如发现机器在中间溘然休止运行，锚式搅拌器，要先拆下加工对象。特别值得关注的是，假如重新启动，桨式搅拌器，则必需保证混合鼓为空以进行空载启动。

四、检查起升制动器并作适当调整，检查水泵、节流阀、小型混凝土搅拌站上是否有泄漏现象，打开齿轮检查涂抹润滑油并调整皮带松紧，检查叶片、衬板磨损情况，适当更换。

五、开机前一定要检查设备的绝缘和接地情况，确保设备处于良好的工作状态。同时，也要对皮带轮保护装置进行相应的检查。避免操纵过程中短路甚至漏电等相关电路题目。

搅拌装置在工业生产(Produce)中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产(Produce)都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌装置在许多场合时作为反应器来应用的。例如在三大合成（解释：由几个部分合并成一个整体)材料的生产(Produce)中，搅拌装置作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌装置的应用范围之所以这样广泛(extensive)，还因搅拌装置操作条件（如浓度、温度（temperature)、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产(Produce)。

搅拌桨叶与搅拌轴搅拌桨叶与搅拌轴常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。

搅拌器选型首先要考虑影响搅拌器功率的因素，对搅拌功率影响的就是对搅拌器的输入能量，搅拌器消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时，单位时间输入釜内物料的能量，它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的，一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度；二是用于选择电动机和变速器等传动装置。

在计算搅拌器功率时，还要包括以下四大方面的因素：

1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。

2.容器的结构，包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。

3.介质的特性，包括液体的密度、粘度。

4.重力加速度，不同地区就有着不同的重力加速度。

搅拌器功率和电机功率的区别：搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置，确定了搅拌器功率后，电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。