推进式搅拌器-太原搅拌器-中拓鼎承

搅拌容器是搅拌器中的重要部件，今天我们来对其装液高径比、强度计算和材料的选择进行详细分析。

在确定了搅拌容器的容积V后，必须选择适宜的容器装液高度与内直径之比值H/D（以下简称装液高径比），以确定筒体的内径D和高度H。

选择装液高径比时应综合考虑三方面因素，即装液高径比对搅拌器功率的影响和对传热的影响，以及物料搅拌反应特征对装液高径比的要求。

(1)装液高径比对搅拌功率的影响。不同结构型式搅拌器的桨叶直径与搅拌容器内径通常有一定的比例关系。随着装液高径比的减小，即装液高度减小而直径放大，脱硫搅拌器，搅拌器桨叶直径相应放大。在搅拌轴转速一定的条件下，搅拌器功率与搅拌器桨叶直径的5次方成正比。因此，除了需要较大搅拌作业功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，推进式搅拌器，搅拌器功率无谓地损耗。

(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，太原搅拌器，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。

脱硫搅拌器润滑油更换时间　　脱硫搅拌器虽然结构简单，但它也是一种金属制成的机械设备，因此在使用时离不开润滑油的作用，在长时间的使用过程中油脂也有可能受到污染，这时就需要定期更换。

使用润滑油进行润滑的系统，换油时间和油箱的大小、润滑系统的类别有关，从脱硫搅拌器厂家的建议出发，顶置式搅拌器，结合实际的使用条件，掌握合适的换油时机。50加仑以下，约190升以下的非循环系统（例如喷溅润滑、油浴润滑的齿轮箱），可根据设备厂家推荐的时间和实际使用条件，定期换油。

脱硫搅拌器厂家会给用户建议换油周期，但是某些环境因素则要求我们缩短换油周期。润滑油变质的原因是氧化，接触到水分、高温、污染物，润滑油的氧化速度就加快。由于进水、接触杂质污染。除了经验判断，通过油液检测能给出准确的换油时间。50加仑（190升左右）以上的润滑系统则应该通过油液检测确定换油时机。日常维护中，目视检查油液的状态也很重要。油液的颜色变深、发黑往往说明油液已经氧化；而油液浑浊，有悬浮物则说明有污染物。

润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。

搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱形状分为方形和圆形，材质为聚乙烯(PE)，通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置。

螺带搅拌器是由两条纵向不锈钢螺带固定在搅拌轴上的搅拌器.转速50~100rpm，搅拌时可使物料垂直向上翻动.螺带搅拌器与刮板搅拌器的旋转方向相反，可增加乳化强度.搅拌器剪切力适中，适合物料粘度范围宽，与刮板搅拌器和胶体磨组成均质搅拌系统.

盘式溶解搅拌器这种搅拌轴端部装有一圆盘状的搅拌器，称考雷斯圆盘，转速1500rpm，由电机直接带动.旋转方向与刮板搅拌器相反.圆盘在轴上可以上下调节，以达到***搅拌效果.这种搅拌器搅动相称激烈，将物料由***向外翻滚.它的作用是迅速将新加入的组份润湿混合和分散溶解到液体或膏状物中，它是一种剪切力很大的搅拌器，适合于高粘度物料，要求转速高，但功率消耗大.它与刮板搅拌器和胶体磨组成另一种形式的均质搅拌系统.