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搅拌器选型首先要考虑影响搅拌器功率的因素,搅拌器厂家,对搅拌功率影响的就是对搅拌器的输入能量,搅拌器消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时,单位时间输入釜内物料的能量,它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的,一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度;二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
在计算搅拌器功率时,还要包括以下四大方面的因素:
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构,不锈钢搅拌器,包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性,包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度,不同地区就有着不同的重力加速度。
搅拌器功率和电机功率的区别:搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置,确定了搅拌器功率后,电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。
搅拌器对不同粘度介质的搅拌搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的请求,拉萨搅拌器,下面我们一同来看一下:
普通的粘度在我们的生活中是指流体对活动的阻抗才能,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中活动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种活动状态,而决议这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中,普通以为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,关于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动四周的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推进。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反响停止而变化,就需求用能合适宽粘度范畴的叶轮,如泛能式叶轮等。
按照减速机输出轴头和搅拌轴系支承方式选择与相同型号规格(specificati)的机架、联轴器(Coupling)。5.按照机架搅拌轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度(temperature)工艺要求选择密封型式。6.按照电动机功率、搅拌转速(speed)及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。
如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。7.按照机架的公称尺寸,搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖、凸缘座、凸缘又叫法兰凸缘盘或突缘。8.按照支称和抗震条件,确定是否配置(deploy)辅助支承。搅拌装置作为反应器的应用搅拌装置作为反应器的应用搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散,从而达到均匀(jūnyún)混合;也可以加速传热和传质过程,在工业(Industry)生产(Produce)中,搅拌操作时从化学工业(Industry)开始的,围绕(circumfuse)食品、纤维、造纸、石油、水处理等,作为工艺过程的一部分而被广泛(extensive)应用。
侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
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