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依赖经验和实验,放大较难 两个规模不同但几何相似的搅拌器,假使两釜内流体相同,大器中很难获得和小器中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作,达到同样的搅拌效果,大器中单位质量流体所输入的能量与小器相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌器中要重现小器中的过程结果,即搅拌釜的放大,变得困难。至今对于复杂过程得放大,仍无法用理论预测,必须进行大量得实验研究。有时,螺带式搅拌器,为了使搅拌器大型化,不得不在大型得实验器中进行试验,大型实验釜得容积甚至达到2000m3以上.因而可以说,搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大得工程技术。
另一方面,同一搅拌操作可用多种不同结构得搅拌器来完成,但不同得实施方案所需得能耗和器投资是不同的,有时会有成倍的差别。
(2)是机械与过程工艺知识的集成 从表面上看,搅拌器是机械产品,是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得;但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场、过程放大等流体工程问题属于工艺范畴。因而搅拌器的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。
搅拌器装置轴向流与径向流
机械拌和反应釜里的一个醉主要的结构就是拌和器设备,拌和器设备有轴向流拌和器设备和径向流拌和器设备,各种类型的叶轮在液体中旋转时,桨式搅拌器,使叶轮附近的流体发作高度湍动,一起还有一股高速液流推进悉数液体沿必定途径在槽内作循环活动。循环活动的途径称为“流型”。按液体的流型,又可把叶轮分为轴向流叶轮和径向流叶轮。
①介质:固液相、汽液持平,
②考虑到黏度、流速等问题进而决定拌和方式,
③一起考虑工艺需求诸如温度、压力等,
④还有釜、槽的类型等如卧式或立式等问题,
⑤归纳以上方面,终究决定拌和桨方式,条件是无论如何挑选,有必要满意生产工艺的需求。
搅拌器选型首先要考虑影响搅拌器功率的因素,泥浆搅拌器,对搅拌功率影响的就是对搅拌器的输入能量,搅拌器消耗的能量主要提供给釜内物料进行剪切与循环。搅拌功率是指搅拌时,单位时间输入釜内物料的能量,它不包括在轴封和传动装置中损耗的能量。计算搅拌功率的目的,一是用于设计或校核搅拌器和搅拌轴的强度和刚度;二是用于选择电动机和变速器等传动装置。
在计算搅拌器功率时,还要包括以下四大方面的因素:
1.搅拌器的几何尺寸与转速搅拌器直径、桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、距离容器底部的距离等。
2.容器的结构,西藏搅拌器,包括容器内径、液面高度、挡板数、挡板宽度、导流筒的尺寸等。
3.介质的特性,包括液体的密度、粘度。
4.重力加速度,不同地区就有着不同的重力加速度。
搅拌器功率和电机功率的区别:搅拌器功率就是维持搅拌过程正常运行所需要的动力。而电机是提供搅拌器功率的装置,确定了搅拌器功率后,电机功率可以理解为提供该搅拌器功率的电机所需要的功率。
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