不锈钢搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-迪庆搅拌器

通过搅拌使互不相溶的两种液体进行分散是一个重要的单元操纵，常用于萃取、乳液聚合和悬浮聚合等。液液分散时，液相密度较大的称为重相，另一相则为轻相。绝大多数场合是将轻相分散在重相中，例如油分散在水中，然而在一定前提下也能使重相分散在轻相中。

在液液分散操纵中，通常应把搅拌器置于连续相内，并应选择相宜的搅拌器型式和尺寸。假如搅拌器的直径太小，则大量的轻相液仍旧停留在液面的边沿上;反之，轻相液将停留在搅拌轴的附近难以分散。一般情况下，可加挡板以增加效果。

搅拌互不相溶的液液两相时，在连续相内液滴不断地破碎和凝并，经由一段时间以后，液滴的破碎速率和凝并速率相等，达到动态平衡，于是在设备内形成不乱的分散体系。通常用完全分散和平均分散两个概念来描述液液两相的分散程度。完全分散状态只能粗略地反映分散程度。当搅拌设备各部位的液滴浓度都相等时，即以为达到了平均分散状态。

脱硫搅拌器润滑油更换时间　　脱硫搅拌器虽然结构简单，但它也是一种金属制成的机械设备，因此在使用时离不开润滑油的作用，在长时间的使用过程中油脂也有可能受到污染，这时就需要定期更换。

使用润滑油进行润滑的系统，换油时间和油箱的大小、润滑系统的类别有关，从脱硫搅拌器厂家的建议出发，推进式搅拌器，结合实际的使用条件，掌握合适的换油时机。50加仑以下，约190升以下的非循环系统（例如喷溅润滑、油浴润滑的齿轮箱），可根据设备厂家推荐的时间和实际使用条件，迪庆搅拌器，定期换油。

脱硫搅拌器厂家会给用户建议换油周期，但是某些环境因素则要求我们缩短换油周期。润滑油变质的原因是氧化，接触到水分、高温、污染物，润滑油的氧化速度就加快。由于进水、接触杂质污染。除了经验判断，通过油液检测能给出准确的换油时间。50加仑（190升左右）以上的润滑系统则应该通过油液检测确定换油时机。日常维护中，目视检查油液的状态也很重要。油液的颜色变深、发黑往往说明油液已经氧化；而油液浑浊，有悬浮物则说明有污染物。

润滑油变质的主要原因是氧化，而氧化速度与温度有着直接关系，60℃以上，温度每升高18华氏度（10℃），油的寿命就减半。实际使用中，如果油温高于推荐，不锈钢搅拌器，那么换油周期也应该相应调整。润滑油氧化会产生油泥、漆膜、生成酸性物质，这些物质对设备有害，而且反过来加速油变质。通过检测润滑油里的酸值（AN），可以监测脱硫搅拌器润滑油的氧化。

化工搅拌器的设计选型分析

搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，醉大工作压力（或真空度），立式搅拌器，醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。