机械搅拌器-中拓鼎承-辽宁搅拌器

化工搅拌器的设计选型分析

搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件，即给出处理量，操作方式，反应釜搅拌器，醉大工作压力（或真空度），醉高工作温度（或醉低工作温度），被搅物料的物性和腐蚀情况等，同时还需提出传热面的型式和传热面积，搅拌器型式，搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器，传动装置，轴封以及内构件等进行合理的选型，强度（或刚度）计算和结构设计。

具体选型步骤分析：

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务，目的。

设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。

其基本内容应包括：

明确被搅拌物料体系；

搅拌操作所达到的目的；

被搅拌物料的处理量（间歇操作按一个周期的批量，连续操作按时班或年处理量）；

明确有无化学反应，有无热量传递等，考虑反应体系对搅拌效果的要求。

1. 搅拌轴

搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常，搅拌轴均应设计成刚性轴，要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振，操作转速应控制在阶段临界转速的75%以下。当操作转速较高（800-1200r/min）时，辽宁搅拌器，搅拌轴也可设计成柔性的，但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小，如轴径较大时尽量采用空心轴结构。

2. 轴封

在允许液体泄漏较多、釜内压力较低的场合，可选用填料密封；在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高。并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合，则建议采用机械密封结构；而当搅拌介质为、、，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封均无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置，机械搅拌器，但磁力传动装置可传递的功率一般较小。

搅拌器装置轴向流与径向流

机械拌和反应釜里的一个醉主要的结构就是拌和器设备，拌和器设备有轴向流拌和器设备和径向流拌和器设备，各种类型的叶轮在液体中旋转时，使叶轮附近的流体发作高度湍动，一起还有一股高速液流推进悉数液体沿必定途径在槽内作循环活动。循环活动的途径称为“流型”。按液体的流型，又可把叶轮分为轴向流叶轮和径向流叶轮。

①介质：固液相、汽液持平，

②考虑到黏度、流速等问题进而决定拌和方式，

③一起考虑工艺需求诸如温度、压力等，

④还有釜、槽的类型等如卧式或立式等问题，化工搅拌器，

⑤归纳以上方面，终究决定拌和桨方式，条件是无论如何挑选，有必要满意生产工艺的需求。