中拓鼎承(图)-反应釜搅拌器-莱芜搅拌器

目前由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的机械搅拌器型式多种多样，在典型的机械搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广，但对某种过程可能有针对性，搅拌效果较好。为了便于选型，现将主要的机械搅拌器的资料归纳在表2-4中。当然数据并不是的，仅是一个参考的范围。

还有一类组合式的机械搅拌器、有的将快速型叶轮和慢速型叶轮适当地组合在一起，可适用在黏度有变化的搅拌过程，如图1-19。有的将剪切型叶轮和排出型叶轮组合在一起，以利用两者的长处，如图1-20中将具有强剪切功能、高速旋转的齿片式叶轮和慢速旋转的、属于周向流型的锚式叶轮以及以中速旋转的。属于轴向流型的螺杆式叶轮三者组合在一起。

下面再对表2—4中所列叶轮的特性一些说明。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之传热设计

为搅拌操作过程中存在热量传递时，应进行传热计算。其主要目的是核算搅拌设备提供的换热面积是否满意是传热的要求。

搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之费用估计

在满足工艺要求的前提下，反应釜搅拌器，花费醉低的总费用是评价搅拌设备性能，校验设计是否合理的重要指标之一。完整的费用估算包括以下几个方面：

① 设备加工与安装费用，包括设备材料，加工制造与安装，通用设备购置等所需费用。

② 操作费用 包括动力消耗，载热剂消耗，莱芜搅拌器，操作管理人员配备等所需的费用。

③ 维修费用 包括按生产周期进行维修时对耗用材料，更新零部件，人工，器材等所需的费用。

④ 整体设备折旧费用的估算。

一、搅拌器设计与选用的基本原则

1. 搅拌器

一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，操作方便，易于制造和维修。

同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，推进式搅拌器，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离形状，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。

2. 搅拌容器

应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。