丹东搅拌器-立式搅拌器-中拓鼎承(优选商家)

一、搅拌器设计与选用的基本原则

1. 搅拌器

   一般情况下，搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求：保证物料的有效混合，消耗少的功率，所需费用，丹东搅拌器，操作方便，易于制造和维修。

同时，搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。。桨叶根部所受弯矩，该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时，在叶根部非工作面处可设置加强板，使该截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量，还不致过分的增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板，其形状不应破坏流型，不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大，以防止叶型偏离形状，立式搅拌器，使流量及输入的搅拌功率减小，影响操作的效果。

2. 搅拌容器

  应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高器的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的通体高径比（或容器装液高径比）。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提高但制造成本也相应增加。

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

二、搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表1-1.实际应用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此，对于给定混合过程，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性变差。

搅拌器在工业当中的使用非常地频繁，而且它的形状也是非常多样化的，常见的比如说有旋桨式的搅拌设置，一般由三片桨叶组成，可以进行高速度的回旋，而且因为叶片的旋转是立体式的，所以搅拌的效果也是相当地强大。

另外呢涡轮式的搅拌产品现在也是非常流行的，这种涡轮因为相对来说高度较低，旋转得比较平面，不锈钢搅拌器，所以适合用来搅拌一些液体性的物品，而且涡轮的搅拌动力强劲，对于一些类似于水油类的产品搅拌特别地管用，有着很好的实用性。

除了之前说过的旋桨之外，桨式搅拌器当中还有一种平桨，平桨的桨片只有两片，而且是呈同一个水平线上面的位置，有点像我们小时候玩过的竹蜻蜓，可以通过不断的旋转来产生相应的绞动力，这种设置的结构简单，搅拌器厂家，成本也低。

锚式搅拌主要是应用在一些大型的器与生产线当中，这种搅拌方式是有序与无序的结合，十分适合一些大量材料的搅拌，相对来说它可以用来搅拌一些粘连度较高的物体，因为它的形状可以有效地刮开搅拌容器壁上粘连的东西。