大庆搅拌器-中拓鼎承-立式搅拌器

以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅拌物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固四种情况。搅拌既可以是一种独力的流体力学范畴的单元操作，立式搅拌器，以促进混合为主要目的，如进行液-液混合、固-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等；又往往是完成其他单元操作的必要手段，以促进传热、传质、化学反应为主要目的，如在搅拌器内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。

概括起来，搅拌器的操作目的的主要表现为以下四个方面：

①　使不相容的液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

②　使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

③　制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应；

④　强化传热，防止局部过热或过冷。

二、搅拌效果的度量尺度

依据不同的操作目的，搅拌效果有不同的表示方法，常用的表示法列于表1-1.实际应用时，往往通过实验研究、中试或生产数据分析，整理出搅拌效果与搅拌参数间的关系式。但针对搅拌效果的不同表示方法或不同的操作条件，可以得到很多且彼此结果差异很大的关系式。因此，对于给定混合过程，搅拌效果的表示法和主要操作因素的确定，应该特别审慎。所选出的关系式的实验条件要尽可能符合给定条件，推进式搅拌器，才能使设计与选用的搅拌器满足操作目的和经济性。否则，所得结果不一定满足过程要求，或者至少会使过程的经济性变差。

直叶桨式

此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式

此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，流型比平直叶奖式复杂，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式

这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，不锈钢搅拌器，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。

双折叶桨式

多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式

揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。

化工搅拌器有哪些技术的运用

搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件.搅拌器的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响.不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器的类型、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件.

利用搅拌器搅拌介质，可以加速介质的传热和传质，可以加速化工反应的进行，因而搅拌器广泛应用于石油化工设备中.搅拌器种类型号颇多，大庆搅拌器，搅拌介质的种类也很广泛，根据搅拌介质物理学性质可以分为液体、固体和气体，其中以液体居多.水是醉常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也较小.液体搅拌介质粘度高的也有，如黄油，在室温下可达1 000 000 cP(粘度，1 cP=10-3Pa?s，下同).搅拌液体中气体过多会起沫，比较简单的搅拌就是混合两种互溶的液体.一般而言，搅拌装置由电机，减速机，搅拌轴，叶轮组成，有时为方便使用会配给支架、减速机等.我们在设计搅拌器的时候，追求的目标是搅拌器工艺、机械与成本三者间的平衡.我们的设计师会充分考虑搅拌器使用者的实际需求、搅拌器的应用范围，设计出可靠性高的搅拌器，让客户不为搅拌器的品质、维护等操心.

我们在使用化工搅拌器的时候有时会出现零件松动的现象，那出现这种现象的原因是什么呢？接下来由化工搅拌器厂家来给大家简单分析一下其原因